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三、初步分析

排多项其他维保作业，导致多人受伤。

2月18日10时23分许，广东省惠州市****铸造厂熔炼车间2号电弧炉发生爆炸，造成3人死亡、2人重伤、12人轻伤。现将事故初步情况报告如下。

一、企业基本情况

*****铸造厂成立于2003年，注册资本1.2亿元，为个人独资企业。该企业为短流程钢铁企业，拥有50吨电弧炉2座，50吨精炼炉1座，粗钢产能95万吨/年，主要工艺是利用电弧炉熔化废旧钢铁，精炼炉优化成分后连铸钢坯，再进行后续轧制。产品主要为热轧钢筋。该公司2022年1月7日至2月12日处于春节停产状态，2月13日恢复生产，至2月18日发生事故。

二、事故发生经过

2月18日早9时08分，工人发现炉内2#氧枪有漏水现象，继续生产，于10时01分出钢后，违规留存30吨钢水开始处理氧枪漏水。当班调度组织维修工进行氧枪更换作业，同时组织多人进行设备维护保养，现场共计约20人。新氧枪插入炉内焊牢后，发现氧枪后端冷却水管接口与软管快速接头不配套，领取新的快速接头软管进行安装后（用时约15分钟），氧枪通入冷却水，电弧炉发生爆炸。

三、初步原因分析2

企业在炉内留存30吨钢水的情况下，进行更换氧枪作业。在更换软管的15分钟内，氧枪内未通冷却水，造成氧枪头部在没有冷却水保护的情况下直接暴露在高温环境（1500℃左右）中，因氧枪头部（紫铜）与枪身（耐热钢）材质不同，膨胀系数存在差异，导致氧枪头部与枪身焊接处开裂。更换软管通入冷却水后，水压加剧焊缝开裂，致氧枪头部脱离枪身，大量冷却水涌入炉内，与高温熔融液体接触，发生爆炸。事故详细原因还在调查中。

四、暴露出的问题

一是重生产、轻安全。现场勘查发现，电炉水冷件监测系统曾多次报警，因报警会引发电极高压跳闸保护、影响生产效率，企业手动解除联锁保护，冒险生产；在明知氧枪已经漏水的情况下，仍然继续生产。

二是现场处置不当。发现电炉水冷监测系统报警后，未采取有效措施及时排险；在电炉内仍有约30吨钢水的情况下进行氧枪更换作业；氧枪属电炉危险元件，更换前未对零件各部的匹配情况进行确认，发现氧枪后端冷却水管接口与软管快速接头不配套后，也未将氧枪及时退出电炉。

三是安全管理能力薄弱。企业安全技术主要负责人在多家钢铁企业兼职，不能专职履行该企业的安全生产管理责任；炉前主控室内悬挂的电炉漏水事故现场处臵方案照搬照抄，且岗位应急处臵卡中未辨识出漏水爆炸风险，缺少相应的处臵预案；明知更换氧枪为危险作业，仍在该区域交叉安排多项其他维保作业，导致多人受伤。

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